История завода берет начало с 1931 года. Постановлением от 29 сентября 1931 года Совет народного хозяйства СССР принял решение о строительстве завода по изготовлению стеклянной тары механизированным способом. В июле 1934 года был пущен в эксплуатацию Орджоникидзевский стеклотарно-изоляторный завод, в дальнейшем – Орджоникидзевский стекольный завод. Месторасположение - РСФСР, Северо-Осетинская АССР, г. Орджоникидзе (название г. Владикавказа в 1931-1944гг.,1954-1990гг.; в 1944-1954гг. г. Джауджикау).
В ассортименте была только банка ёмкостью 0,5л. В 1937 г. на заводе вступила в строй вторая система производства банок. В неё входили стекловаренная печь №2, построенная в 1936 году и 5 прессо-выдувных машин американского производства. Предприятие неоднократно меняло название:
Орджоникидзевский стеклотарно - изоляторный завод "Стеклотара" 1934-1944гг.
Орджоникидзевский стеклотарно - изоляторный завод (ОСИЗ) 1944-1962гг.
Орджоникидзевский стекольный завод (ОСЗ) 1962-1993гг.
Владикавказский стекольный завод ордена"Знак Почёта" 1993-2003гг.
С 2003г.-ОАО"Иристонстекло"Владикавказский стекольный завод.
Орджоникидзевский стекольно-изоляторный завод, помимо трёхлитровых баллонов и водочных бутылок ,славился цехом по изготовлению фарфоровых изделий. Ассортимент был достаточно большой: изоляторы, посуда, вазы, статуэтки… Изготавливались как очень простенькие и частые фигурки горцев и горянок так и редкие высокохудожественные изделия. В 1993 году в процессе приватизации по Государственной программе на базе предприятия "Владикавказский стекольный завод" было создано акционерное общество "Иристонстекло". Завод производит стеклянную тару для предприятий консервной отрасли, производителей соков, детского питания, безалкогольных напитков, минеральной воды, предприятий ликеро - водочной отрасли. Возможности предприятия позволяют не только выпускать стеклотару в ассортименте, но и обеспечить весь комплекс мероприятий от разработки дизайна бутылок до получения готовой продукции. На предприятии имеется конструкторское бюро, литейный цех, позволяющий получать чугун нужного химического состава, ремонтно-механический цех, на базе которого не только изготавливаются части формокомплекта, но и производится до 90% деталей для ремонта и обслуживания основного технологического оборудования, включая СФМ.
