Ертарский стекольный завод, Свердловская область

[Саныч]

                                                                                  Винокуренный завод – предок стекольного.

История возникновения и развития Ертарского стекольного завода уходит в далекое прошлое. А именно - в конец XVII века. Эта история тесно связана с возникновением самого поселка.

Из некоторых документов и преданий старожилов следует, что первыми жителями самого Ертарского поселения, в 2-х километрах на восток от стоящего ныне поселка, были стрельцы, в 80-х годах семнадцатого столетия направленные в Ертарку правительницей Софьей (сестрой Петра I) для несения государственной службы: сбора ясака и надзора за кочевниками.

В 1762-64 годах на территории, приписанной монастырю, вспыхнуло "…стихийное возмущение угнетенных классов, стихийное восстание крестьянства против феодального гнета". Подавлено оно было драгунским полком полковника Оборина: из числа бунтовских  монастырских крепостных крестьян свыше 160 человек были казнены, многим назначена ссылка на каторгу. В этот период и были срублены остроги для ссыльных и организована каторга в Успенском и Ертарском поселках.

В 1767 году был построен подневольным трудом ссыльных поселенцев и каторжан Ертарский винокуренный завод и сооружена плотина для пруда на р.Ертарке. Завод передан был на содержание винному откупщику Тимашеву, заключившему договор с Оренбургским губернатором на поставку с 1767 года по 1771 год в различные места Оренбургской губернии вина. Впоследствии в 1786 году из-за невыполнения контракта винокуренные заводы, в том числе и Талицкий, построенный раньше Ертарского, были взяты в казну.
В 1773-75 годах дворянским правительством Екатерины 2 было жестоко подавлено освободительное движение, руководимое Пугачевым, направленное прежде всего против крепостничества.

Приток ссыльных в организованную при Ертарском заводе каторгу усилился. В каторгу ссылали с телесными наказаниями плетями или шпицрутенами: за участие в убийствах помещиков, истязавших крестьян, за поджоги помещичьих усадеб, за неподчинение помещикам,  за мелкие кражи у них, как то: сахар, мед из ульев, за святотатство, нарушение воинских уставов и т. д. Ссыльным поселенцам и ссыльно-каторжным ставили на лоб или щеки клейма в виде букв "СП" и "СК".

Позднее были пригнаны ссыльные за участие в декабрьском восстании на Сенатской площади в 1825 году.

В пятидесятых годах ХIХ столетия были ссыльные поляки, участники подготовки к восстанию против России.

В 1802 году Ертарский винокуренный завод был отдан на содержание винному откупщику Пермской губернии Злобину. В 1804 году на заводе выкуривалось до 50 тысяч вёдер вина, на что употреблялось до 73 тысяч пудов хлеба.

В 1814 году винокуренные заводы Талицкий и Ертарский оба вновь были отданы в ведение казны с Управлением Министерства финансов через Пермскую казенную палату. Для улучшения оборудования заводов было отпущено 500 пудов меди.

Труд на заводах был подневольный, работали ссыльно-поселенцы, понуждаемые телесными наказаниями. В штат каждого из заводов Талицкого и Ертарского входили, кроме мастерских и работных людей, вахмистр и по 15 военнослужащих. Оба завода имели одного начальника. Винокур был вольнонаемным, получал с каждого ведра вина по 5 копеек, и за выход вина сверх установленной годовой порции по 50 копеек. Установлен был выход вина из 8 пудов ржаной и одного пуда овсяной муки от 5 до 5,5 вёдер.

В 1859 году заводы Талицкий и Ертарский были проданы Поклевскому-Козелло.

В 1860 году на Ертарском заводе выкурено спирта, считая на полугар, 131.052 ведра, на сумму 99.062 рубля серебром, в Талицком же в тот год винокурение не производилось.

В 1861 году был объявлен Указ правительства об освобождении крестьян от крепостного права, в связи с чем в 1864 году в Ертарском заводе каторга была упразднена.
После реформы 1861 года промышленность в России вступила в новую фазу развития и эксплуатации трудящихся приняла иные формы. Возникали и развивались новые отрасли промышленности. В связи с ростом городского населения потребность в перевозках товаров. Развитие получило железнодорожное строительство и судоходство. В 1883 году было начато строительство железнодорожной дороги Екатеринбург-Тюмень. Дорога была сдана в июле 1886 года.

Ертарский винокуренный завод в шестидесятых годах позапрошлого столетия сгорел, точных данных о размерах пожара нет, известно, что сгорела солодовая. А.Ф. Поклевский  использовал рабочих завода для строительства плотины и мельницы на р. Беляковка. Мельница имелась и у плотины пруда Ертарского.

Для обеспечения потребности при строительстве заводских зданий и бараков для рабочих сезонно вырабатывали вручную строительный кирпич с обжигом его в напольных печах. На Скородумской плотине в помещении у мельницы было приспособлено лесопиление силой воды. Из указателя фабрик и заводов Европейской России и Царства Польского изд. 1887 года в с. Ертарском с 1867 года учреждено мукомольное предприятие, принадлежавшее Поклевскому-Козелло, годовой мощностью 139 тысяч пудов муки с количеством рабочих 60 человек.

В уцелевших после пожара помещениях было организовано ткацкое производство для изготовления мешков, нужных для транспортировки хлеба-муки. Кроме того, организовано было суконно-валяльное производство, которое не получило развития и как нерентабельное вскоре было закрыто.

В 1842 году в Зауралье в приказном порядке вводилась обязательная посадка картофеля. Религиозные изуверы вели пропаганду против картофеля, называя его “чёртовым яблоком”, из-за чего в Камышловском уезде было волнение крестьян, подавленное воинскими командами. Картофель оправдал себя не только как непосредственно продукт питания, но и для промышленного использования. Так, если до 1860 года винокурение производилось только из хлеба, то по данным статистики, приведённым в труде В.И. Ленина “Развитие капитализма в России”, в 1893-94 годах в винокурении 76% хлеба заменил картофель.

                                                                                Винокуренный завод становится стекольным.

После пожара Ертарский завод,  даже и в восьмидесятых годах, как винокуренный, пущен не был, но ремонт проводили; простой был вызван недостатком сырья-хлеба, который перерабатывался в Ертарке на муку. Площади же, занятые картофелем, были недостаточны и винокурение велось в Талицком и других заводах Поклевского (Шадринском, Красноуфимском, с.Тюши, Троицком, Оренбургской губернии).

На продажу водки была введена государственная монополия после отмены винных откупов, а в девяностых годах позапрошлого века дополнительным распоряжением указано было разрешать розничную продажу водки в лавках только в стандартной стеклянной таре с сургучной печатью. В городах строились государственные винные склады, где и производился налив под контролем "акцизных". На винокуренных заводах отдельным крупным поставщикам спирта допускали производить разлив, но только под контролем "акцизных". Потребность в стекольных изделиях - бутылках - резко возросла.

Из указателей фабрик и заводов изд. 1887 года известно, что Поклевский был, кроме Ертарской мельницы (мукомольное предприятие), владельцем заводов пищевой промышленности: четырех винокуренных, восьми водочных, двух пивоваренных. Поэтому Поклевский определил экономически более выгодным переоборудовать Ертарский винокуренный завод на стекольный, учитывая, что вблизи Ертарки имеются богатые лесные массивы, и есть месторождения песков, пригодных для изготовления бутылок. Сбыт же бутылок обеспечивался как спросом казенных винных складов, так и потребностью в бутылках собственных водочных и пивоваренных заводов. То, что Поклевский обеспечил стеклянной тарой свои заводы, поставило его в особо выгодное положение; он стал водочным королем Урала с баснословно большими прибытками.

В с. Ертарском с 1885 года начато было строительство заводских жилых домов для рабочих. К 1895 году построены были четыре барака-казармы шести и восьмиквартирных, которые существуют и поныне.

                                                                          Стекольное производство до революции в период 1895 – 1917 гг.

Стекольные изделия на Ертарском заводе начали выпускать в 1895-96 гг., в предшествующие годы завод переоборудовали. По преданиям старожилов первым техноруком был  Везедьщиков Петр Евстафьевич.

Близость грунтовых вод в пойме р. Бардянки (Ертарки) могла затруднить работу печей затоплением шахт газогенераторов. Это предусмотрели и провели хорошую канализацию территории завода. Две центральные заглубленные дренажи со стенками,  дном и перекрытием их толстыми плахами проходили: 1) первая - между стеной гончарной и северной стеной главного корпуса; 2) вторая - с южной стороны корпуса цеха, закрытая сверху не по всей длине. По обеим вода спускалась к берегу р. Бардянки (Ертарки). Кроме того, за территорией завода была открытая водоспускная канава. Благодаря такому дренажу колосниковые решетки шахт, а также и газоходы, не затоплялись, хотя насосов и, следовательно, систематической откачки не было.

                                                                                     Теплотехнические сооружения (печи, трубы)

Первые две горшковые стекловаренные печи основаны были на "ростверках", залитых известковым раствором. Только в 1906 году сооружена была ванная печь системы Малышева. Кладка её производилась под его личным руководством.

К 1912 году на заводе было уже две ванных печи, а в 1913 году построена третья ванная печь и новая дымовая труба высотой 37,5 метров.  Первая дымовая труба для стекловаренных печей поставлена была у западной стены цеха. Под ней был сделан сплошной фундаментный столб высотой 5-6 метров и на нем выполнена кладка самой трубы, имевшей шестигранной сечение. Внизу около основания имелись отверстия, соединенные с вертикальными каналами, идущим к разным печам. Каналы принадлежали к опорному столбу. Общая высота трубы была в пределах 25 метров. Вторая труба для обслуживания печей обжига огнеупорных материалов сооружена была около гончарной.

Для отжига изделий сложены были две тоннельные печи и десять опечков, однокамерных. Для обжига огнеупоров имелась двухкамерная печь около гончарной. Кроме того, для подогрева горшков нагревательная печь в цехе. Для выемки горшков и переноса их в печь был сделан поворотный кран на деревянном столбе.

Печи стекловаренные, разводная и тянульные рукава отапливались газогенераторным  газом; опечки для отжига - дровами. Газогенераторные шахты были сведены в три батареи вдоль восточной стены цеха. Для  стенок горшковых печей применялся мелкий шамотный кирпич: для сводов стекловаренных печей вырабатывали кварце-глинистый сырцовый припас, и в кладу он шел необожжённый, но хорошо высушенный. Кладка из сырцового материала велась плотно впритык. До революции динас на заводе применения не имел - его не было.

Дробление огнеупорного сырья: шамотной валюшки, обожженного кварца, сухой глины производилось вручную и частично на толчее, приводимой в движение водой (от плотины пруда). После дробления материал мололи на конных бегунах  и просеивали вручную, в гончарной, кроме изготовления упомянутого выше припаса, делали формовку горшков и лав с последующей полировкой их.

Температура варки стекла была 1350-1360 градусов,  такая температура была предельной и поднимать выше считали опасным из-за слабых нестойких огнеупоров печей.

                                                                                               Организация снабжения и транспорт

Топливо, дрова заготовлялись для завода подрядчиками, вывозились наёмным гужевым транспортом артелями крестьян. Грузы, как для строительства, так и для производства: огнеупоры, кварц и сырье (сода, известь, пушонка), разгружались на станции Юшала, откуда вывозились также наёмным транспортом; попутно с завода вывозились готовые изделия.

Для хранения на Юшале всех материалов и готовой продукции имелась база с обслуживающим персоналом.

Песок применяли для варки стекла только местный. Когда вырабатывали оконное стекло, то добывали и возили песок рамыльский, затем перестали выпускать оконное стекло, и применили песок лагушинский. Добыча песка производилась местными жителями, имевшими лошадей; для крестьян-единоличников это был дополнительный заработок. Песок промывался в специально сделанных лотках на р. Бардянке (Ертарке) и складировался в бревенчатых срубах. Перед приготовлением шахты сушился в подовой и просеивался вручную.

Окись кальция вводилась из извести пушонки, ее привозили с Юшалы в коробках, закрытых рогожами, и ссыпали в плотный амбар с непромокаемой крышей. Щелочь вводилась исключительно из Березниковской соды. Все материалы просеивались вручную, после взвешивания установленных рецептами порций, высыпали слоями в деревянные лари, где и смешивали вручную. Применялось перемешивание гребками, имеющими круглые отверстия. Два рабочих, по одному с каждой стороны ларя, перегребали  материалы вдоль: считали достаточными перемешивать, перегрести шесть раз: три раза в одну и три раза в другую сторону. Готовую шихту к печам подносили в носилках. Не было даже простейших механизации перевозки по узкоколейным рельсам на вагонетках. Загрузка в печи была ручная, в горшки совковыми лопатами.

[Саныч]

                                                                                     Технология ручной выработки изделий

Загрузка горшков, варка и студка стекломассы до температуры рабочей вязкости требовала период времени 28-30 часов. При цехе круглосуточно находилась дежурная верховная лошадь, на которой посыльный объезжал квартиры, вызывая на работу. По тому же принципу "вызова" собирали рабочих и для разгрузки из опечков отожжённых изделий.

Удельный расход топлива на тонну годных изделий в горшковых печах в несколько раз больше, чем в ванных печах. Стекломасса нередко при наварке прорывалась через стенки горшка и уходила в  спусковые окна вниз эрклезом. Изделия стоили дорого. Поняв основную причину убытков, получаемых в результате несовершенства печи, выработку на горшковых печах с 1911 года прекратили. Работать стали только на ванных печах системы Малышева. В это время сооружена была и новая дымовая труба.
Выработка в то время производилась на двух печах: полубелое оконное стекло, бутылки монопольные разных емкостей, от четвертных до соток, хозяйственную посуду - молочные банки, банки для варенья и т.д. На третьей печи вырабатывали окрашенную пивную бутылку, в том числе и конусную (колом), кроме того, аптекарские банки (оранжевые).

Своих местных мастеров в первое время становления производства не было. Вначале в порядке перевода были стеклодувы с Сарсинского стекольного завода Красноуфимского уезда, владельцем его с 1861 года был Поклевский-Козелл. Затем в результате вербовки с 1897 года усилился приток приезжих мастеров стеклодувов с разных заводов из губернии: Пермской, Казанской, Чувашской и Марийской области приехали с семьями рабочие Нефедовы, Князевы, Мельников, Кузнецовы (три брата), Масловы, Дубинкины, Пырковы, Ткачев, Ухов, Апыхтин, Плюснины, Сергеевы, Гусевы и другие.

Как отмечал В. И. Ленин, в период мануфактурного производства, основанного на ручном труде, мастера-ремесленники не учили посторонних, не передавали "своих секретов чужим" . Это имело место и на Ертарском заводе: стеклодувы не принимали на учебу на квалификации выдувальщиков посторонних для себя (местных), а ставили рядом с собой родственников: сыновей, племянников. На почве этого был развит сильный антагонизм, особенно у молодежи; в поселке часто бывали групповые драки между местными и приезжими ("вогулами" и "зимогорами").

Основные орудия производства при ручном способе изготовления стекольных изделий: металлическая газовая трубка и лёгкие рабочего. Наружный диаметр трубки зависел от веса и ёмкости выдуваемого изделия. Так, при выдувании холяв (для оконного листового стекла) русским способом "в нашлепку" трубки брались диаметром около 20 миллиметров. Долока для формирования баночки и обкатывания с раздуванием последнего набора перед вымахиванием холявы в промахе изготовлялись из березовых или ольховых чурок, предварительно замоченных. Выделка долоков входила в обязанности самих стеклодувов без отдельной доплаты.

Бутылки средней емкости вырабатывали бригадами (на горячую баночку) в составе семи человек: мастеров-выдувальщиков -2, мастера-отдельщика -1, баночников -2, подавальщика -1,  формодержателя - 1 и, кроме того, один или два относчика (в зависимости от дальности относки), которые не входили в состав бригады.
Хозяйственную посуду: молочные банки вырабатывали на понтии, банки для варенья в хватке, мелкую аптекарскую, сотку вырабатывали с плитки.

Так как был введен стандарт на монопольную посуду, то бутылки вырабатывали в чугунных формах для получения лака-нагара, чтобы не было прилипания стекла, они муковались мукой или другими материалами.

Выдутые халявы после обжига в тянульном рукаве, а затем от них  нагретым докрасна прутом отрезали колпак и дно. После чего цилиндр алмазом разрезали вдоль. Разрезанный цилиндр направлялся в раздольную печь. В ней нагретый до размягчения цилиндр переносился "на лаву" и на ней разглаживался. Постепенно остуженный лист окончательно обрезали алмазом до нужных размеров и упаковывали.

В Ертарском заводе за 1901 год было выпущено из производства: 1600 ящиков листового полубелого оконного стекла, 3.770.000 штук винной посуды различной емкости.
Оплата труда на стекольных заводах была низкая; по статистическим данным на 37 стекольных заводах средняя годовая зарплата в 1913 году – 228 рублей, тогда как в других отраслях промышленности было выше, например, в металлообрабатывающей – 313 рублей. Охраны труда рабочих не было. По статистическим данным до революции на стекольных заводах более 30 % были подростки, которые работали наравне со взрослыми как днем, так и в ночных сменах. Относчиками работали дели 8-10 лет; платили им за день работы 10-15 копеек. По фабричному законодательству официально разрешалось принимать на работы с десяти лет.

На горшковых печах баночникам, мастерам  оплата была помесячная, баночникам 8-10 рублей, мастерам в зависимости от мастерства от 12 руб. до 30 рублей. В месяц на горшковых печах выходило суток работы меньше, но в дни выработки требовали работать, не считаясь с продолжительностью рабочего времени, работать до полной выработки стекломассы до дна горшка. Приходилось в процессе работы менять трубки на более длинные, работать при пониженном уровне стекла в горшке было тяжело, но легко было получить травму ожога рук.  Социального страхования рабочих не было, при ожогах невыходы на работу не оплачивали. Когда выработка производилась уже только на ванных печах, то мастера-выдувальщики работали на три смены по 8 часов с выходным днем в воскресенье.

Для мастеров оплаты была отдельная, так за тысячу годных бутылок емкостью 0,6 литра платили 2 рубля. За брак бутылок, независимо от причины брака, мастерам не оплачивали. В стекловаренном цехе была сильная загазованность, ночью темнота, освещение цехов керосиновыми лампами было более слабое и недостаточное.
Паросиловая станция построена была в 1911-1912 годах. Мощность паровой машины 45 лошадиных сил, обслуживала через трансмиссию бегуны для измельчения известняка и лесораму "Кирхгоф" с просветом 400 мм. Для электроосвещения поставлена была вторая паровая машина 9 л.с. с небольшой динамо постоянного тока. Электромоторов не было, вода в запасной бак подавалась паровым насосом. В цехах нигде не было вентиляторов, необходимых для улучшения условий труда. Единственно, чем рабочие в летнее время могли охладиться, было купание. Летом в течении смены рабочие несколько раз окунались в воду в одежде и обсыхали на работе.

Продолжительность жизни рабочих сокращали профессиональные болезни: у составщиков - "силикоз", у выдувальщиков - "раздутость легких", у шуралей – "туберкулез", "астма". Спецодежда не выдавалась, работали в собственной.

При заводе имелась хозяйская лавка,  в которой продовольственные товары: мука, сахар, крупы, спички, табак и т. д. можно было  получить по заборной книжке, но цены были не дешевле рыночных. Поэтому нередко бывало так, что многосемейные рабочие забирали вперёд свой мизерный заработок и экономически закабалялись для отработки  долга, потом посылали на работу в завод малолетних детей.

Отжигательные печи-тягуны (см. Приложение №1), опечки обслуживали женщины. Тягуны не имели моторов и вытягивали вагонетки с посудой лебедкой вручную. В трудных условиях приходилось разгружать и горячую посуду из опечков, причем разгрузку и относку в сортировочную без отдельной доплаты производили те рабочие, которые делали её. Оплачиваемых отпусков никто не имел.

К 1914 году на заводе было три стекловаренные печи системы Малышева. На одной вырабатывали на средних окнах оконное стекло, на двух крайних местах - хозяйственную посуду. На других двух печах - бутылки разных ёмкостей.

В гончарной завода освоена была выработка шамотных стеновых брусьев. Изготовлялись они в "натир" без трамбовки. Глиномешалки не было: шамотную массу перемешивали (сухие материалы) вручную, а после смачивания перемешивали ногами рабочих (босиком).

В июле 1914 года началась Первая Мировая Война. Поклевский приехал на завод, объявил рабочим, что в связи с войной и запрещением торговли водкой сбыта бутылок нет, и он останавливает завод. На заводе оставили небольшой штат сторожей, а остальных уволили. Уволенные рабочие были предоставлены сами себе и работали там, где удалось устроиться. Технорук Ф.Г. Медведев  переведён был на Сарсинский завод, на котором продолжалась выработка оконного стекла. Завод простоял до января 1918 года.

                                                                                                        Период 1917 – 1928 гг.

После Октябрьской революции царская армия развалилась, стали возвращаться на Родину бывшие солдаты. В конце 1917 года был создан в Ертарском, взамен волостной управы, Совет. В него вошли и бывшие фронтовики.

Первым председателем был избран Ширшев Василий Кузьмич. Рабочие стеклозавода организовали фабрично-заводской комитет, и, так как хозяин завода саботировал пуск завода, то под контролем фабзавкома рабочие сделали необходимый ремонт завода и в январе 1918 года была пущена одна ванная печь. Использованы были остатки сырья на заводских складах.

В тот период была большая потребность в стеклянной посуде, заменявшей фарфоровую. Стали делать стаканы, блюдца, молочные банки. Продукцию эту обменивали в ближайших селах на продовольствие, распределяемое в виде натуральной оплаты. В начале июля 1918 года остановили завод на ремонт. Фабзавком связался с Московским областным правлением союза, выяснилась необходимость в организации Уральского областного правления, подчиненному Уральскому Облсовету профсоюзов. Но осуществить это не удалось из-за эсеровского мятежа, поддержанного чехословацким корпусом.

В 1920 году Екатеринбургский Потребсоюз арендовал завод, где организовали работу на одной печи. Стали вырабатывать аптечную и хозяйственную продукцию: банки молочные, банки для варенья, стаканы, блюдца. Топливо-дрова заготавливали через подрядчиков.

В 1923 году завод был остановлен и передан в подчинение Тюменскому Совнархозу. Директором был назначен мастер-стеклодув Кураев. После заготовки, получения по нарядам дров от леспромхоза, а также ремонта в июне 1924 года пущена была одна ванная печь. В 1925 году был капитально отремонтирован главный корпус: переложены на 60% стены, сменили ветхое деревянное перекрытие, балки которого лежали на опорных деревянных столбах. Их убрали, а перекрытие сделали деревянное, подвесное. В 1926 году переложена была капитально и пущена в эксплуатацию вторая ванная печь (№1). Сложен был новый тянульный рукав.

В 1927 году был организован Уральский стекольный трест. Ему были подчинены следующие стекольные заводы: Ертарский, Воздвиженский, Сылвенский, Коммунар (Тюменская область).

Уралстеклотрест принял направление специализировать заводы: выработку бутылок оставить только на Ертарском заводе, а на четырех заводах - листовое стекло. В 1927-28 оперативном году (1.10.27 – 1.10.28 г.) на Ертарском заводе было выработано продукции в тоннах: стекла оконного 400 тонн, бутылок 1.403 тонн, хозпосуды 5 тонн. На 1 октября 1928 года весь основной капитал завода был 153,3 тысячи рублей, в том числе производственные здания и сооружения - 79 тысяч рублей; силовые установки - 5 тысяч рублей; техническое оборудование - 58 тысяч рублей.


                                                                                                   Период 1928 – 39 годы.

После восстановительного периода промышленности с 1926-1927 гг. в стране было развернуто строительство крупных механизированных заводов и заводов средств производства. Поэтому в годы первых пятилеток капиталовложения для действующих старых заводов были ограничены. На Ертарском заводе они направлялись, в первую очередь: на транспорт, лесозаготовки, торфодобычу и на мероприятия по охране труда. На механизацию основного производства ничего не выделялось до 1936 года.
Поэтому полученный рост производительности в основном был за счет форм разделения труда и рационализаторских мероприятий. Так деревянные долота заменялись чугунными строго определенной формы и труд выдувальщиков стал производительнее. К чугунным формам были приделаны противовесы с педалью: створки форм стали закрывать сами выдувальщики, нажимая ногой на педаль. За счет этого сократили в бригадах формодержальщиков. Ввели  выдувание в бригадах на "холодную" баночку (раньше работали на "горячую"). Это позволило сократить повертальщиков (подавальщиков). Следовательно, вместо семи человек бригады стали по 5 человек, а выработку давали не меньше. На станции установили динамо постоянного тока 32 квт. Лесораму пускали только по выходным, а паровая машина обеспечивала работу динамо, днем пускали одновременно и бегуны для размола известняка. Благодаря наличию электроэнергии в 1931-32 гг. на заводе впервые применили обдувание рабочих мест вентилятором "Сирокко" и малыми вентиляторами. В цехе было дано электроосвещение, условия работы на верстаках улучшилось.

В 1930 году было получено оборудование и реактивы для лаборатории, стали производить контроль и анализы сырых материалов стекла. В 1931 году были получены термопары и оптический пирометр "Гольборн" для теплотехнического контроля. Был установлен режим варки 〖1380-1400〗^оС.

На бутылочные заводы ручной выработки прекратили отпуск соды, предложено было переходить на чисто сульфатную шахту, а также внедрять горные породы, содержащие щелочи.

В 1931-32 гг на одной печи были проведены опытные варки и выработка бутылок с высоким содержанием А_2 О_3 до 11%. Работа прошла удачно и год вырабатывали бутылку с содержанием глинозема 10%. Ввод нефелина прекратили из-за того, что выработали запас, а поступления его на завод не стало.

В 1933 году малую ванную печь разобрали как нерентабельную, поскольку имела площадь варочной поверхности всего лишь 12 квадратных метров. Продолжали работу на двух других печах. Поскольку сульфатная шихта сильно разрушала огнеупоры, то кроме ежегодных холодных ремонтов печей приходилось в течении годовой компании печи дважды менять часть стеклобрусов верхнего ряда.

В 1935-36 гг. в небольших количествах стали отпускать для Ертарского завода улучшенный стеновой шамотный брус с плотным черепком, изготовленный методом пневматической трамбовки и динас мелкий, нормальный, а затем фасонный.

С ноября 1936 года на заводе начали внедрять полуавтоматы ВЖ и в 1937-38 гг полностью перешли на выработку бутылок на полуавтоматах ВЖ. Набор стекломассы производили вручную наборщиком металлическим стержнем с шамотным наконечником "макалкой", капля стекломассы подавалась наборщиком над черновой формой и отрезалась вручную оператором. Формовка изделий производилась вакуумом и нагнетанием воздуха от цилиндров-полуавтоматов ручным приводом, рукой оператора, так как центральной компрессорной не было.

С 1931-32 гг узким местом завода был вопрос снабжения топливом. В 1932 году был организован отдел топливозаготовок. Потребность в дровах до 50% стала удовлетворяться своими заготовками. За счет капиталовложений увеличен был транспорт, в первую очередь конный обоз, а с 1933 года стали выделять по фондам и грузовые автомашины. На 01.01.1940 года лошадей в конном обозе было 53 штуки, автомашин разной грузоподъемности 11 штук, большая часть 1,5 тонн, в т.ч. было 5 штук газогенераторных грузоподъемностью 1,2 тонны.

До 1940 года завод получал сырье и отгружал продукцию через станцию Юшала. В 1940 году железнодорожная ветка от ст. Бахметская была проложена до Первомайской и тогда в 14 км от завода организовали перевалочную базу сырья и бутылок непосредственно у железнодорожной линии, перед поворотом к Первомайке.

[Саныч]

                                                                               Год 1934 (Год образования Свердловской области)

В 1934 году Уральская область была разграничена на области: Челябинскую, Свердловскую и Тюменскую. К Свердловской области присоединена была часть Тюменской области, в том числе и Тугулымскй район. Изменена была структура управления промышленными предприятиями: Уральский стеклотрест ликвидировали. Введено было двойное подчинение - Главстеклу при Министерстве и организованному областному управлению вначале местной, а затем лёгкой промышленности (Обллегпром).

В 1934 году стали вести добычу торфа на "Сосновом" торфоболоте. Торф резали без применения машин, ежегодно добывали до 2000 тонн. В сороковых годах залежь выработали. В 1939 году проведено было исследование торфоболота "Сланское" и сделан отвод площади с противопожарной зоной. На берегах болота рос труднопроходимый лес: ель, сосна, который вырубали лесорубы топливного отдела. В 1940-1941 гг. поставили первый барак и проводили осушительные работы. В дальнейшем, в годы войны, добыча торфа велась вручную военнопленными немцами . Основной массив торфяника, который намечено было по проекту разработать элеваторными машинами, не заделывали, работали на участке от вершины пруда до моста-слани. Разработка этого участка производилась вплоть до 1946 года. Ежегодно вручную добывали по 4-5 тысяч тонн.                                                   

[Саныч]

                                                                                                    Период 1940-1971 гг

В 1940-41 гг. ухудшилось снабжение топливом, поэтому в сорок первом году работала только одна печь №2, и то, начиная уже с мая, ежемесячно 8-10 суток имела простои из-за недостатка топлива (за год 60 суток). Собственные лесозаготовки не давали полного обеспечения: леспромхозам план лесозаготовок спускали только на деловую древесину, дрова изготавливались попутно из отходов всего лишь 8-10% от общей кубатуры заготовок. Транспорт у завода в связи с финской войной сократился, поэтому осложнилась вывозка дров. Из-за недостатка транспорта торф, добываемый на "Сланском", стали частично летом вывозить от вершины Ертарского пруда до плотины в плоскодонных лодках. От плотины к газогенераторам провели узкоколейку и вывозили на вагонетках.

В 1941 году фашистская Германия напала на Советский Союз. Некоторые предприятия мирных профессий, как Ертарский стекольный завод, не были подготовлены к войне. На заводе не было мобилизационного плана и ясного представления, какую продукцию потребуется выпускать.

Еще до начала войны с Германией внезапно завод получил распоряжение сделать "кухтыли", разрешалось временно прекратить выпуск бутылок (снимали программу). Изготовление кухтылей не требовало дополнительного оборудования, а всего лишь незначительные переделки: откладных окон тянульных рукавов, изменение кух на рабочих местах и нужны были газовые трубки наружного диаметра 18-20 мм. Но на заводе не было холявных мастеров, за исключение 2-3 человек, и то работавших уже не по профессии. Поэтому к работе приступили скоро, но годных в начале было очень мало: в пределах 10%: учились работать - бутылочные мастера не умели выдувать без форм в деревянных долоках крупные изделия.

В июле на завод приехал представитель облисполкома товарищ Фадеев, предложил выпуск листового стекла. Разводной печи не было, для сооружения её требовались чугунные детали: зубчатые гребенки, шестерни. Сооружена она была в 1942 году. Тогда за год выпустили 239 тысяч квадратных метров листового стекла.

Печь №1 в 1942 году не была в действии из-за недостатка топлива. В конце 1941 года на завод прибыла группа эвакуированных с Дударевского стекольного завода. В их числе было несколько мастеров-стеклодувов, в том числе и холявные. Они обучали и местных мастеров, но эта квалификация не сразу осваивалась даже и бутылочными мастерами. В отчете за 1942 год отмечено, что 8 учеников холявных мастеров за 6 месяцев сделали 30.000 холяв, из них ни одного метра годного стекла получено не было, все ушло в бой.

Для общих нужд населения, кроме листового стекла, бывшие сортовые мастера, пожилые люди, пенсионеры, оставшимися не призванными в армию, из чувства патриотизма пришли на помощь: стали делать различные изделия, которые требовались на тот период: колбы для огнетушителей, стекла ламповые 7”-10”, стекло "Летучая мышь", стаканы чайные, графины, молочные банки, бензоотстойники, чернильницы, фляжки, дроты и для нужд госпиталей: мочеприёмники, плевательницы, воронки. (см. Приложение №5) Конечно, изделия эти не всегда соответствовали ГОСТам, но впоследствии большой потребности сбывались без задержки.

В военные годы трудно досталось женщинам. Они героически трудились на различных участках и работах на таких чисто мужских работах, на которых в условиях мирного времени запрещалось, по инструкции охраны труда, допускать на работу женщин. Так, например, шуралями газостанции, разводчиками, доносчиками холяв, тянули дроты, лесорубами, на разделке долготья, колке чураков. Женщины работали и на строительстве: копали котлован, забивали сваи, трудились на кладке канала "Фурко" и ж.д. Кроме того, сверх работы учились военному делу.

В эвакуированном оборудовании были машины "Фурко" (см. Приложение №7) завода "Красная Пресня" старого выпуска, устаревшей конструкции. Решено было поставить две машины на печь №2. В марте 1943 года печь №2 остановили и приступили к реконструкции. Не трогая варочного бассейна, разобрали выработанную часть, был вырыт котлован для фундамента протока и канала "Фурко". Вследствие слабого грунта фундаментную бетонную плиту сделали на свайном основании.

Печь №1 во время военных лет в действии была только в 1943 году - 144 суток, в 1944 году - 123 суток. После пуска реконструированной печи №2 она была остановлена и законсервирована до 1949 года.

Проект переделки печи №2 выполнен был конструкторами не стекловаренных печей, а проектировщиками промышленности огнеупоров: он имел крупные недостатки. В 1945 году закончили установку двух машин "Фурко" и начали их осваивать, работали плохо. Только во время холодного ремонта 1947 года по совету инженеров Ирбитского стекольного завода из числа эвакуированных "константиновцев" были внесены существенные переделки в канал "Фурко" и только тогда машины стали лучше работать и давать метраж  стекла.

В 1947 году на верхний ряд стен бассейна варочной части печи в Ертарском впервые поставлены были муллитовые стеклобрусья. Разводная печь была разобрана.

В 1942 – 43 гг мощность электростанции увеличилась на 36 квт. за счет установки двух локомобилей "Марталь".

В 1947 году добыча торфа на "Сланском" болоте производилась двумя элеваторными машинами, установленными на козелках тренспортёрами (трасса), кирпичи торфа стелили на поля для сушки. Ежегодно, начиная с 1948 года, добывали 8-10 тысяч тонн торфа. Торф заменял 20-25 тысяч кубометров дров. На лесозаготовка, начиная с 1949 года, внедрены были электропилы. В лес увозили локомобиль 25 лошадиных сил с генераторами. От генератора проводили по лесосеке сеть проводов (по стволам деревьев). Периодически локомобиль перетаскивали по лесосеке трактором. Позднее на автомашине была дизельная установка с генератором. Внедрение механизации улучшило вопрос снабжения завода топливом.

После войны от Министерства легкой промышленности в 1949 году поступил приказ с 1950 года вырабатывать бутылки, а выпуск листового стекла прекратить. На печи №1, которая была на консервации, сделали в четвертом квартале 1949 года большой ремонт с изменением габаритов бассейна печи и генераторов. Бассейн был узок, его расширили. Кроме того, убрали ветхие арки и дно уложили на рельсы. Ремонт печи был закончен в ноябре, и в декабре приготовились пустить для выработки бутылок на полуавтоматах ВШ. Перекрытие главного корпуса сделано было в 1925 году деревянное, подвесное, а в декабре 1949 года над печью №2 у четырех ферм лопнули деревянные детали ферм - средние прогоны. Немедленно фермы подкрепили подпорками из спаренных рельс тяжелого типа, а затем, для предотвращения обвалов перекрытия цеха, аварийные фермы закрепили у опорных концов стальными канатами диаметром 32 мм.

Многие свердловские учреждения и предприятия оказали помощь заводу для ликвидации аварии. Стальные троса выделены были со склада лесной организации, они имели назначение для сплава леса. По личному распоряжению начальника Урало-Сибирской дороги товарища Оборотова отдельный товарный вагон, с погруженными в него тросами, для срочной доставки его на станцию Бахметская был прицеплен к первому же проходящему пассажирскому поезду. Нижнеисетский завод треста "Стальконструкция" из своего металла изготовили фермы общим весом 116 тонн.

В 1950 году в конце первого квартала печь №2 остановили. Демонтировали машины "Фурко", а также относящиеся к нему оборудование, разобрали канал и проток, подготовили фундаментные стены и сложили во втором квартале рабочее отделение печи. При получении известия о готовности ферм печь №1 остановили, и так как она недолго была в эксплуатации после холодного ремонта, её закрыли брезентами и ломать не стали. Всё верхнее деревянное перекрытие цеха убрали, по всему цеху установили леса, над газостанциями печи №1 сделали наклонную эстакаду и по ней полуфермы и фермы затаскивали лебедками на леса. Для более равномерной нагрузки по всему периметру стен проложили железобетонный пояс (350*250). Фермы опирались на металлические подушки – плиты, которые лежали на бетонном поясе.

Смену перекрытия на металлофермы производили хозяйственным способом без участия строительно-монтажного управления, своими силами. Но прорабом был приглашен начальник цеха завода "Стальконструкция", и, кроме того, приглашены были из Свердловск два специалиста монтажника-высотника. Если стыкуемые части ферм собирались неточно, высотники, пользуясь автогенами, электросваркой, стыковали их, закрепляя болтами.

Лето в 1950 году было дождливое и в цехе накопилась вода на глубину до 30 см. Завод простаивал, печи не работали во время смены перекрытия около двух месяцев. Кроме того, задержка в пуске получалась из-за недостатка форм для обеспечения работы двух печей.

В 1950 году выработка бутылок была организована на полуавтоматах ВШ, но уже с дутьем и вакуумом от центральной компрессорной, а не вручную от цилиндров полуавтоматов: труд операторов облегчился. Постепенно с 1951 по 1954 гг полуавтоматы ВШ заменили на полуавтоматы улучшенной марки ВВ-2.

В 1945 году начинают осваивать фидерные питатели конструктора Галушкина. Сначала на 2-й печи были установлены, а затем и на первой. Установкой фидеров была ликвидирована ручная подача стекломассы наборщиками, но выдувание производилось на полуавтоматах. Маломощная электростанция не обеспечивала более полное проведение механизации трудоемких работ. За период 1955-59 гг добыча торфа двумя багерно-элеваторными машинами, на поля стилки развозили две торфостилочные машины на гусеничном ходу. На сушке торфа повертывание-переворачивание кирпичей проводила специальная машина с цепями Галля. Уборку сухого торфа и штабелевку производила торфоуборочная машина ДУМКар. Для погрузки торфа в самосвал, для вывозки на завод, имелся погрузчик "Белорусь" с ковшом емкостью 0,14 кубометров. Болотно-подготовительные работы по снятию очеса выполнялись трактором ДТ-54. Начиная с 1948 года по 1962 ежегодно добывалось торфа не меньше 10 тысяч тонн. Такое количество торфа заменяло 20-25 тысяч кубометров дров (см. Приложение №4, 5).

Дизеля эти имели гарантированный малый срок продолжительности эксплуатации в работе,  требовали специальной смазки, которая не всегда была, и стали готовить замену им. В 1959 году сделали пристрой к станции, с северной стороны , и в 1960 году установили в нем локомобиль "Маваг" 275 л. с., в  том же году сдали его в эксплуатацию.
За период 1956-59 г. проведены были мероприятия по механизации: в составной установлены два сушильных барабана - один для сушки песка, второй для  сушки меня; поставлены дополнительно два бегуна. Просев всех видов сырья механизировали, но загрузка сит  оставалась ручная: установлена была транспортная лента, так что составщикам не нужно стало  подходить к смесителю с носилками по трапу. Для загрузки сырья в дробилку "Клеро" поставлен был ковшевой элеватор. По газостанциям: механизировали удаление шлака на печи № 1 вагонеткой, вытягиваемой по узкоколейке мотором, а печи № 2 - подвешенной на тросе люлькой.

В 1957 году во время холодного ремонта перестроили стекловаренную печь № 2 . Установленные  в 1950 году металлические фермы подняли на два метра выше, кровлю цеха, это позволило поднять выше и строение печи, в том числе и регенераторы. Изменены были размеры бассейна и регенераторов. После переделки на печи резко снизился удельный расход технологического топлива на тонну изделий. Одновременно улучшение было достигнуто и в производительности печи в качестве - однородности стекломассы. В эти же годы (1957-59 г.) тоннельные отжигательные печи - тягуны для отжига посуды - заменены были "лерами". К "лерам" от рабочих мест установлены были транспортёры, заменившие относчиков. За счет этих двух  мероприятий сокращено: тянульщиков - 16 человек, относчиков - 36 человек. Кроме того, в лерах сократился бой бутылки и улучшился отжиг посуды.

XXI съезд партии, июньский Пленум (1958г.) и обращение Пленума ЦК ко всем трудящимся с призывом борьбы: за технический прогресс, высокую производительность труда, комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, смелое внедрение нового оборудования – мобилизовало коллектив рабочих, служащих и ИТР на практическое осуществление задач, поставленных Ленинским ЦК партии.

Собственные лесозаготовки с 1960 года были прекращены, дрова получали по фондам. В 1960 году, во время холодного ремонта, была перестроена стекловаренная печь № 1: увеличили площадь бассейна, подняли выше регенераторы, увеличив объем насадок. После ремонта на ней установили два фидера. Для второго фидера поставлен был и четвертый "лер". При варке стекла в шихту стали вводить ускоритель варки - кремнефтористый натрий.

Для снабжения сжатым воздухом полуавтоматов ВВ-2 имелось два трех кубовых компрессора, но из-за износа их подача сжатого воздуха была недостаточна, что отрицательно сказывалась на производительности бригад. В 1960 году были приобретены и установлены новые: вакуум-насос 9 м3/м и компрессор мощностью при 8 атм давления  производительностью 3 м3/м.

В 1960 году активизировалась рационализаторская работа: за год поступило 36 предложений, из них внедрено было 25 с условно годовой эффективностью 200 тысяч рублей.

В 1961 году была механизирована доставка шихты от составной к печам: сооружена была галерея, в ней перемещалась вагонетка, загрузку в которую производил ковшевой элеватор. Вагонетка разгружалась в люльку, отвозимую тельфером.

В 1962 году в третьем квартале на печи № 1 установлен был и освоен автомат 2-ЛАМ. В компрессорном дополнительно установили три шести кубовых компрессора. Соответственно технологическим нормам для обдувания форм на печи № 1 усилена была вентиляция. Для облегчения труда засыпщиков поставлено было два транспортёра для подачи на площадки к стекловаренным печам оборотного боя.

В 1962 году заключен был договор с Уралэнерго и передано было проектное задание на присоединение Ертарского стеклозавода и поселка государственной  электросети.
В 1963-64 годах производилась выработка бутылок емкостью 0,5 литра с фидерным питание на одном автомате 2-ЛАМи и девяти полуавтоматах ВВ-2. В 1965 году на печи № 1 установили второй автомат АБ-6. В период освоения его выработка несколько снизилась (1963 по 1965г. главный инженер Цельмс Р. И.) (см. Приложение №7.1).

В 1964 году стали употреблять в холодные ремонты высокоогнеупорные брусья "бакор".

В 1965 году построено было здание компрессорной и в нём дополнительно установлено было два 10-кубовых компрессора. В этом же году заключена была линия электропередачи от Юшалы до Ертарки, и заводскую электросеть подключили через подстанцию к государственной линии. Полное обеспечение завода электроэнергией сделало возможным перевести "леры" на электро нагрев, что и было сделано в 1966 году.

В 1967 году установлен был дополнительно компрессор ВП 20/8, автомат 2-ЛАМ замечен автоматом АБ-6. В 1968 году установлены были два автомата АБ-6 на печи № 2 , но  компрессорное хозяйство завода было явно недостаточное, и в 1969 году был добавлен еще один 20-кубовый компрессор.

С 1965 года произвольно уменьшили потребление торфа на газогенераторах и сократили добычу торфа по годам (см. Приложение №7.2). Произвольное снижение расхода торфа на газогенераторах нарушило топливный баланс: поступления и расхода дров, так как расход дров увеличился. В результате вначале снизились переходящие остатки дров, а следовательно  и запас сухих дров, а в дальнейшем в 1968-69 году завод стал на грани остановки из-за отсутствия топлива.
Из-за некачественного топлива технологический режим стекловаренных печей был непостоянен, выработка снизилась и стали выпускать с завода большое количество нестандартной бутылки-техтары (см. Приложение №7.3).

Нельзя не упомянуть и о  конструктивных недостатках стекловаренных печей, допущенных во время холодных ремонтов печей в 1967-68 годах. Например: расширение влетов горелок за счёт уменьшения толщины стенок теплоизоляции колонн, на которых подвешены секция главного свода варочных печей. Перегрев колонн ослабил строительную прочность свода варочных печей (особенно второй секции печи № 1), были в аварийном состоянии с угрозой пожара завода. Некоторые колонны изогнулись, а одна из них на печи № 1 была перерезана огнем, сплавлена. Старое руководство завода (директор т. Баюнов Ф.А. и  и.о. главного инженера т. Дубинкин Н.А.) мечтало перевести печи на жидкое топливо, даже заранее отказались от сжигания и добычи торфа, но не проявили оперативность для проведения работ, связанных с переводом печей на жидкое топливо.
Вместе с тем, из-за недостатка топлива в 1968 году завод был доведён до тяжелого финансового состояния, не было в достаточных количествах огнеупоров для ремонта печей. Дров на складах не было. Производственная программа 1969 года заранее обречена была на провал.

Новому руководству завода пришлось немедленно решать вопрос о переводе теплотехнических установок на керосин (директор завода т. Миронов М.П. и главный инженер т. Цельмс Р.И.) В мае 1969 года за счёт ссуды Госбанка начались работы, необходимые для перевода завода на жидкое топливо. Освоено было в 1969 году 28 тыс. рублей (см. Приложение №7.4). Проведена была часть работ по строительству склада сырья, перенесенного на новое место; строительство закончено в 1970г. С 15 декабря 1969 года стекловаренная печь № 2 была переведена на жидкое топливо. В это же время были начаты работы по восстановлению основных фондов. Принятые меры позволили выправить технологию производства и вывести завод из прорыва. В продолжении 1970-71 годов завод работал устойчиво и неоднократно добивался первенства в соцсоревновании среди предприятий района.

В 1970-71 годах на заводе продолжали вести работы по восстановлению основных  фондов и окончательному переводу теплотехнических установок на жидкое топливо. Стекловаренная печь № 1 была переведена на жидкое топливо в марте 1971 года, но без конструктивной переделки. Стекловаренная печь № 2 в 1971 году во время холодного ремонта была перестроена по проекту главного инженера завода. Переделка практически оправдала себя: работает печь с хорошими показателями, на ней значительно снижен удельный расход топлива, получаемая стекломасса хорошего качества, изжит брак по нетермостойкости и выпуск тех.тары прекращён.

Для окончания строительства склада жидкого топлива остались еще не выполненными очистные сооружения и не полностью выполнены работы по противопожарной защите.
Немалые работы проведены в 1970-71 году по электрохозяйству и электрификации поселка. Переделана силовая электропроводка компрессорной, кроме того, улучшена электросеть основных заводских потребителей энергии, в результате чего во второй половине 1971 года резко снизились простои из-за электроэнергии . Но при прекращении подачи энергии и Государственной электролинии резервная станция завода (локомобиль "Маваг") недостаточна, поэтому полностью простои  из-за госэлектросети не изжиты.
Трудовые успехи коллектива отмечены правительственными наградами (см. Приложение №7.5).

За пять месяцев 1972 года из плановых на год 26 миллионов штук бутылок завод выработал 14.468 тыс. штук при плане 12.150 тысяч штук или на 119 %. Эти цифры говорят о том, что завод набрал правильные темпы для выполнения плана и социалистических обязательств 1972 года.

[Саныч]

                                                                                                 Период 80-е гг XX в.

Завод полностью преобразился. В цехах стоят мощные машины, весь процесс изготовления бутылок автоматизирован. И для выдувания их теперь уже не надо напрягать всю силу легких, это сделает сжатый воздух, что поступает из компрессорного цеха. Здесь, как ни удивительно, чистота и порядок. Ровно гудят машины, за столом Станислав Константинович Сунгуров. Он старший компрессорщик. Здесь сердце завода, стоит одной лишь машине выйти из строя, нарушится ритм работы всего предприятия. Потому и внимателен Станислав Константинович, зорко следит он за работой автомата.

А напротив гудят машины АБ-6, по конвейеру одна за другой движутся ещё раскаленные готовые бутылки. Постепенно они остывают и приближаются к сортировщикам. Здесь бракованные изделия отправляются на переплавку, а годные упаковывают на специально пакетирующих станках и отправляют в цех, для проверки на прочность. И только после этого бутылка движется в место назначения. Пакетирующие станки для упаковки бутылок завод внедрил одним из первых, в связи с переходом на новый вид производства продукции, так называемую общеевропейскую бутылку. Такую продукцию может использовать любой завод, что выгодно для обеих сторон, как изготовителя, так и заказчика.

Человеку, не посвящённому в тайны стекольного дела, трудно разобраться во всей технологической стороне процесса. Завод поражает гулом своих автоматов, ярко-красными, сверкающими нитями расплавленного стекла. На первый взгляд кажется, что это неподвластно человеку. Однако главное лицо здесь - рабочий. Огромными машинами и автоматами управляет человек. Они послушны его рукам, его разуму. Давно работают на заводе машинисты коммунист Алексей Николаевич Ефимов, Юрий Михайлович Сорокин. За добросовестный труд Алексей Николаевич награжден орденом Трудовой Славы 3 степени и орденом "Знак Почета". Юрий Михайлович неоднократно занимал первенство в социалистическом соревновании. Оба они трудятся во второй смене, начальником которой коммунист Анатолий Васильевич Панфилов, кавалер ордена Трудового Красного Знамени и ордена Трудовой Славы 3 степени.

Беспрерывно идет работа на заводе. Четыре смены трудятся поочередно, по 8 часов круглые сутки. Ни на минуту нельзя прекратить процесс изготовления продукции, иначе остывают машины и затем, в течении почти целого часа, идёт брак. А это очень много, если учесть, что за смену при нормальной работе машинист выпускает 8 тысяч бутылок.
В цеху пять машин. За сутки производительность завода составляет 100-130 тысяч бутылок, за месяц примерно около 3 и 5 миллиона. Цифра внушительная. Чтобы всю изготовленную продукцию отправить заказчику, необходимо 60 вагонов, с учётом того, что вместимость одного составляет 55-60 тысяч бутылок. Из-за нерегулярного вывоза на складах стекло завода находится два миллиона двести тысяч бутылок, почти месячная норма выработки. И с каждым днём это количество увеличивается. Такого ещё не было за все годы существования завода. Это создает напряженность в работе, наносит ущерб качеству производимой продукции, ведь бутылки приходится складировать прямо на территории завода под открытым небом.

В 1982 году происходит очередная реконструкция завода. Вместо пяти машин  работают две, с мощностью в полтора раза больше, чем раньше. Значительно возрастает и производительность труда, но все это требует большой подготовки. Раньше ремонт печей проводился ежегодно, что обходилось очень дорого. Затем провели реконструкцию машин и автоматов. Значительно возросли сроки эксплуатации. Теперь ремонт печей проводится один раз в два года. Но тем не менее затраты на него очень велики. Встав на трудовую вахту, коллективы смен делают все для увеличения производительности труда, сводя до минимума потери рабочего времени. В социалистическом соревновании участвует каждый. На заводе проводятся конкурсы на лучшую смену, где учитывается выполнение государственного плана, снижение бой-брака. А если в смене есть нарушение трудовой дисциплины, то этот коллектив лишается права претендовать на лучшее место. Ему не присуждают первенство, даже если все остальные показатели выше чем у других.
 
                                                                                                             Заключение

Ертарский стекольный завод за свою продолжительную историю не один раз подвергался реконструкции. Тяжелым, каторжным был труд мастеров, что вручную выдували из раскаленной стеклянной массы различные сосуды.
 
Завод прошел через глобальные перемены. Ему удалось пережить три войны: одна - Первая Мировая; вторая - Гражданская, третья - Великая Отечественная. И пусть ценой нечеловеческих усилий, но он жил и давал ертарцам надежду на завтрашний день. И, поскольку он был градообразующим предприятием, то и посёлок "дышал" стекольным заводом.

Все пережил… А вот "лихие" девяностые не смог. Очень жаль, что такое большое предприятие стало никому не нужным. Говоря официальным языком - стало нерентабельным. Не стало завода, и посёлок начал увядать. Уезжают люди из него. Новое поколение здесь не задерживается, поскольку нет перспектив.

И уже упущено то время, когда можно было начать возрождение завода - у него уже нет стен. И всё, что напоминает о нём сегодня - это груды кирпича, стекла и одинокая почерневшая от ненужности труба. Теперь остается одно: сохранить ту малую толику от истории некогда большого предприятия. Мы постараемся сохранить её. А чтобы следующие поколения понимали, о чём идет речь, - создадим макет завода.

Всё течёт. Всё меняется. Но одно пожелание остаётся навсегда:"Чтобы помнили… Чтобы поняли…".

[Саныч]

Для этой публикации использован материал научно-исследовательского проекта "Ертарская слеза - стекольный завод", подготовленный школьным краеведческим музеем "Родники" Ертарской средней общеобразовательной школы № 27 и любезно предоставленный руководителем музея С.М. Ракиповой. Огромное Вам спасибо, Светлана Максутовна!

[Тымф]

Присоединяюсь со своей благодарностью. Прекрасный материал. 


Внесённая правка текста не коснулась содержания. Очевидно, присутствовало много сканированного материала без правки, что местами привело к замене букв на произвольные. В целом не существенно, но исказились несколько названий и пара фамилий, именно это и "лишние" буковки убрал и для удобства разбил текст на абзацы.

[Саныч]

Расширяю свою благодарность и на нашего  админа-корректора! Спасибо, Андрей!